产油率99%，超声波柴油硫化设备的应用优势说明

　　超声波柴油硫化设备可减少油相的析出，按节油率10%计算，可以节省0.32~0.38万t/a。该设备不仅节约了柴油，还减少了有害杂质对环境造成的污染。
　　
　　超声波柴油硫化将大功率超声换能器的变幅杆直接浸入柴油中，使声能直接进入反应体系，而不必通过清洗槽的反应器壁进行传递。其优点是能够将大量的能量直接输送到反应介质，有效的使电能转化为机械能，并且可以通过改变输送到换能器的幅度加以控制超声波能量的大小。
　　
　　设备在马达的驱动下将已粗混的柴油、乳化剂、水混合液重新进行分散硫化，在离心力及机械运动的作用下，柴油混合液在转定子的齿槽中作高速曲线运动并且承受着每分钟几千万次的高速剪切、挤压碰撞、剧烈摩擦等形成了强烈的液力和湍流。
　　
　　超声波柴油硫化设备可扩展性强：
　　
　　1、可选配冷却水循环装置，冷却水循环装置和特制双层玻璃反应釜构成冷却水循环系统，实现-5-100℃范围内的任一温度点的精确控温，有效避免温度过高而导致样品组织破坏，与传统冰浴降温相比更加便捷、精确。
　　
　　2、可选配磁力搅拌器，通过搅拌可提高被处理样品的乳化率，处理效果更好。
　　
　　超声波柴油硫化设备可以实现连续在线加工，生产效率可以提高200-400倍。同时，超高超声功率可以减少乳化剂的使用，以这种方式制备的生物柴油的油产率高达95-99％，柴油的质量也大大提高。