使用超声波乳化设备，溶液温度必须注意

　　超声波乳化设备是实现超声乳化的一种机械设备，即通过超声波转换器将高频振动运用于工具头，从而使两种不相溶液体混合，形成乳液。
　　
　　相对于传统的乳化技术，即普通的机械搅拌，超声处理可以生成较小尺寸的液滴，超声乳化提供稳定乳液所需的表面活性剂的数量通常也低于其他技术。
　　
　　超声乳化的功耗较小，制造相同容量的乳液，所需的功耗小于高压均质机。制造容量为4.55m3/h，1μm大小液滴的乳化液，如使用超声波乳化技术，可在10.514.1kg/cm2的工作压力下仅需要57HP的驱动力，但是高压均质机在70.3351.6kg/cm2的工作压力下却需要4050HP的驱动力，因此使用超声乳化技术可降低大量能耗。
　　                                                                        
　　但是在超声乳化过程中，溶液温度适当的升高会导致溶液界面张力和粘度的降低，使其更容易混合，并且会使空化气泡的数量增加。这些趋势对整个乳化过程是非常有利的。
　　
　　然而，温度的持续不断升高对乳化的影响也可能是有害的：空化的核数会伴随温度增加而增加，气泡内部的气压也随之增加，从而产生冲击波的衰减并产生大量气泡。
　　
　　这会降低气泡内爆时达到大压力。由于气泡中蒸发的数量增加，气泡的破裂会变得不那么剧烈，这会导致剪切力和乳化效率降低。
　　
　　超声波乳化设备能够实现小于1μm的平均液滴尺寸，超声波促使整个乳化过程更加快速，生产的乳液纯度也更高。